定制检测设备



   “非标定制检测设备”是非标准的、定制研发的检测设备，相对于标准化检测设备，它是根据用户的独特需求，定向设计、研发、制造的检测设备，配置在工业生产线从而实现产品的在线快速自动化检测。它集成多种快速自动检测功能，是需求创新与技术创新的结合体，也被简称为“定制检测设备”。这类设备集成了多种快速自动检测功能，是需求创新与技术创新的结合体。

  

设备特点



1、定制检测设备通常为自动化设备，由科技含量较高的硬、软件组成，检测过程不需要人工，设备操作过程只需要极少人工参与； 

2、定制检测设备不挑剔工作环境和工作时间，可以在恶劣的环境下工作；

3、可以把劳动者从单调乏味的工作中解放出来；

4、检测过程没有人的干预，有效避免了人工检测的高差错率； 

5、便于管理者及时掌握产品质量信息，调控生产，使企业生产与严格的行业标准靠近；

6、保证了产品的交付质量，提升生产企业的市场地位； 

7、可以节省劳动量，提高劳动效率，在人工成本不断上涨的时代，能够帮助企业降低检测成本，提高竞争力。



检测区别

1、传统的人工检测：传统人工检测方式的特点是原始、繁琐而又复杂，例如人工目视检测、借助辅助尺具、定制工装等，检测效率颇低，综合性差，当好几类检测项目需要集中解决时，人工检测只能一项项来，费时又费力；另外随着人力成本不断增长，传统检测方式的成本也较高。为了提高检测效率、降低生产成本，国内制造企业纷纷寻找高效的设备来完成产品的快速检测。



2、定制检测：用集合了光、机、电、热、磁等高端技术的自动化设备替代简单测量工具，用在线全检替代人工抽检方式，大大提高了检测效率和检测精度，为客户全面提高了出厂产品合格率，更为客户赢得更多订单创造了有利条件。另外整台设备没有易损件，维修成本极低，从而大大节省了检测成本。



定制检测现状　

   目前国内的工业检测现状是：大多采用人工检测，不仅成本高、效率低、主观差错率高，而且不容易作到全检；质量数据没有电子化，不能被重复使用；因为人性对单调重复工作的厌烦，导致检测岗位招工难；即使有了半自动的检测设备，也达不到理想状态。富士康从事电脑、通讯、汽车零部件等多种代工生产，同样面临以上检测问题。



　　 在这种情况下，提升检测的自动化程度、提升生产力，应成为检测行业创新发展的方向。这时，非标定制检测设备的使用便是一个方向，而且是一个创新型的方向。



　　 “非标定制检测设备”是非标准的、定制研发的检测设备，相对于标准化检测设备，它是根据用户的独特需求，定向设计、研发、制造的检测设备，它集成多种快速自动检测功能，是需求创新与技术创新的结合体，也被简称为“定制检测设备”。



　 　可以说，工业检测的方向是用自动化快速检测设备代替质检工人，检测过程没有人的干预，有效避免了人工检测的高差错率，保证了交付质量，提升公司的市场地位；在人工成本不断上涨的时代，能够帮助企业降低检测成本，提高竞争力。



　　目前国际上多数自动化设备都是标准设备，但由于各制造企业生产线日趋个性化，买来的标准设备使用率很低，单一检测数据不能满足多种检测功能的需要，只有根据生产线需求“量身定制”的设备才真正符合企业需求，深圳市好域安科技有限公司专注于非标定制检测设备研发与技术创新，他们所提倡的“定制检测”，是从制造企业的检测需求出发进行创新研发，完全符合生产线的实际需要。“定制检测”这类自动化快速检测设备也被归入智慧型产业之一。类似富士康这样的代工业务，必将被创新生产方式所取代，否则中国的产业升级便是一句空谈。



　 　也有人会问，自动化检测设备取代了质检工人，中国制造业估计要减少数千万工作岗位，这批工人怎么办？笔者认为健全社会福利体制，是政府部门与企业承担的责任，它不是一句口号。在重复劳动的工业生产和检测环节，应尽量减少用人，让廉价劳动力回到家乡，发展我们的生态和农林畜牧业，让孩子不再留守，让老人不再空巢，让我们的粮食更安全，让我们物价更低，田园将芜胡不归？



定制检测设备意义​



     据深圳市好域安科技资深工程师介绍，虽然定制检测设备的概念目前在中国还不为大家所熟知，但是欧美国家的工业生产中，定制的商业模式特别普遍。中国生产线的发展走过了一条引进、消化、吸收的路，相关先进设备(特别是标准化设备)都已经基本移植到了中国，所以目前这种通过标准设备的采购来进行产业升级的阶段已经过去，生产线的再建设需要我们自己去创新，这时，非标定制设备的研发就显得非常重要。与此同时，非标定制检测设备的研发和提供还需要本地供应商来解决：首先，如果进口设备用于在线检测，价格会非常昂贵；另外，由于文化差异和沟通障碍，导致国外非标定制服务相对较难贴近和理解中国企业的实际需求。

　　　　这里无疑给大家透露了一个商机，自动、快速、智能化的综合性非标定制检测设备，例如试验箱、 试验机 厂家及其科研机构，更应奋起直追。这应是未来检测行业的发展趋势，也是中国产业升级的方向。

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